Искусственный мрамор

Искусственный мрамор по внешнему виду почти не отличим от натурального. При этом он имеет более высокие показатели износостойкости в сравнении с натуральным мрамором, а также менее подвержен обесцвечиванию. Этот материал имеет в своем составе 70 – 80% сырья на базе кальциевого заполнителя (порошковый мрамор или известковая мука), а также 20-30% таких веществ как полимеры, отвердители и красители.

Виды искусственного мрамора

Существуют такие типы этого материала:

• литьевой мрамор, создаваемый при помощи формирования особой смеси в формах – матрицах

• гипсовый (оселковый) — имеет более легкий вес. Он представляет собой своеобразную гипсовую смесь с клеящими компонентами. На последней стадии производства его тщательно шлифуют

• колотый мрамор отличается от других видов натуральными добавками. Он является порошком серого или белого цвета

• жидкий мрамор изобрели совсем недавно. При помощи особой технологии получается очень гибкий и тонкий слой искусственного камня, сохраняющий свои характеристики и свойства. 

Наиболее популярным сегодня является литьевой искусственный мрамор, который по характеристикам и легкости производства превосходит натуральный материал. Он состоит из полиэфирных смол, минеральных наполнителей, воды и специальных пигментов.

Производство искусственного мрамора

Изготовление искусственного мрамора дает возможность получить материал, имеющий более высокий уровень прочности и надежности, чему натурального мрамора. Помимо этого в отличие от натурального мрамора, искусственные аналоги всегда остаются теплым на ощупь, чем создают более комфортные условия.
Процесс изготовления литьевого мрамора включает такие стадии:

• выбор формы – матрицы. На производстве применяются прочные полиуретановые формы, которые обязательно смазываются особым составом для исключения прилипания смеси и облегчения процесса выемки готового продукта
• поверхность формовочной матрицы покрывается тонким слоем вещества, при застывании образующего верхний слой изделия — гелькоут
• создание заливочной смеси. В ее состав входят полиэфирные или акриловые смолы, а также крошка из мрамора и прочие минеральные составляющие в пропорции 4:1
• тщательное вымешивание созданной смеси с постепенным добавлением воды
• ввод красящих пигментов лучше всего осуществлять в самом конце создания смеси. Именно так удастся добиться эффекта натурального мрамора
• в самом конце необходимо равномерно разравнять смесь, используя особый вибростол, который способствует выходу всего воздуха. Через 10 часов готовую продукцию можно доставать из форм
• последним этапом является шлифовка и полировка. 

Данная технология дает возможность создать материал практически любых оттенков.

Свойства искусственного мрамора

К главным техническим характеристикам искусственного мрамора относятся:

• высокая пожарная безопасность, вследствие того, что материал почти не возгорается, а также не проводит электрический ток. По этой причине материал может применяться для отделки разных типов электрического оборудования, к примеру, электрических плит или батарей.
• стойкость к агрессивным соединениям, например, щелочам, кислотам, бытовым моющим средствам, а также растворителям. Очень важно, что искусственный мрамор не поглощает жир, чай, кофе и фруктовые соки, поэтому очень часто из него делают столешницы
• экологичный материал, который не выделяет никаких опасных соединений. Разрешено применение материала даже в медицинских учреждениях
• крайне высокая долговечность и ударопрочность. Этот материал не расслаивается, ему не страшно падение любых предметов.