Оцинковання сталь

Сталью называется сплав железа и углерода, а также другими элементами. Основной характеристикой стали является содержание в ней углерода, который должен присутствовать в сплаве в количестве не менее 0,02% и не более 2,14%. Процентное содержание железа в стали составляет 45%. Высокоуглеродистой сталью считается сплав, в составе которого содержится от 0,6% углерода и более. Если же в сплаве содержание углерода превышает 2,14%, то этот сплав называется уже не сталь, а чугун. Благодаря содержанию углерода, сплав ставится более прочный и твердый. Однако, при этом, значительно снижается его пластичность и вязкость.

Оцинкованная сталь представляет собой высокопрочный материал, который обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Такое свойство сталь приобретает благодаря цинковому покрытию. Именно цинк является барьером, который и не дает металлу ржаветь. В связи с этим оцинкованная сталь, а также изделия из оцинкованной стали, достаточно длительное время могут пребывать на открытом воздухе, в условиях повышенной влажности, при этом не требуя дополнительной обработки. Таким образом, оцинкованная сталь может использоваться абсолютно при любом климате. Срок эксплуатации предметов из оцинкованной стали составляет 50 лет.

Характеристики оцинкованной стали

Оцинкованная сталь имеет свои уникальные характеристики, которые позволяют применять ее во многих сферах человеческой деятельности, а также делают незаменимой для производства изделий, которые эксплуатируются в экстремальных условиях.

Таким образом, можно выделить следующие качества оцинкованной стали:

• высокая степень надежности и прочности;
• долговечность – срок службы оцинкованной стали составляет около 50 лет;
• устойчивость к коррозии;
• твердость.

Физические свойства оцинкованной стали:

• плотность – до 7900 кг/м³;
• удельная температура плавления – до 1520⁰С;
• коэффициент теплопроводности – 100⁰С;
• удельный вес – 77500 Н/м².

Изготовление оцинкованной стали

Производство оцинкованного листа является процессов, в конечном итоге которого обычное листовое железо становится оцинкованным. Сталь марки СТ 08 ПС является оптимальным вариантом для того, чтобы получить высокое качество оцинкованной стали. Аббревиатура ПС означает, что применяется полуспокойная сталь. Именно данный вид стали является самым удачным для оцинковки, в отличие от кипящих и полукипящих сталей. Однако, не смотря на то, какой вид стали будет подвергаться оцинковке, сам процесс ничем не отличается.

Оцинкование стали заключается в нанесении на ее поверхность цинка путем горячекатного проката. Если же на поверхности данного проката образуется окалина, то очищение листа от нее осуществляется посредством металлических полос при помощи кислотного травления. После этого осуществляется прокатка металла, в результате чего на выходе получается стальной лист, имеющий абсолютно конкретно необходимую толщину. Дополнительного нагрева металла не происходит. Для того, чтобы металл приобрел дополнительную прочность, осуществляется его пропуск через обжиг. Для этого используется специальная станина.

После этого осуществляется сам процесс оцинковки, который предполагает нанесение на поверхность металла специального цинкового сплава. Так как главная задача оцинковки – это защита металла от коррозии, то цинковый сплав имеет абсолютно конкретный специальный состав. Именно после «цинковых ванн» металл и приобретает свои главные свойства. Цинковые ванны заключаются в опускании металла в расплавленный сплав на основе цинка. Оцинкованный лист металла может иметь одностороннее или двухстороннее цинкование.

После завершения данного процесса, качество оцинкованной стали считается высоким, если:

• отсутствуют растрескивания;
• покрытие чистое и равномерное;
• отсутствуют «рваные» кромки;
• отсутствуют наплывы, темные точки, разнообразные крупинки;
• кристаллизация цинка прошла равномерно;
• отсутствуют шероховатости и царапины и другие дефекты.

Существует допустимая степень проявления всех указанных выше дефектов, которая определяется ГОСТом, а также назначением листа.

Стандартные размеры оцинкованной стали являются следующими: ширина колеблется в пределах от 71 см до 150 см, а толщина составляет 0,4 – 1,5 мм.

Виды оцинкованной стали

Различают четыре типа оцинкованной стали:

• общего назначения;
• холодной штамповки;
• холодной полировки;
• под дальнейшую покраску.

Кроме того, данный материал также классифицируется согласно возможности к вытяжке:

• нормальной вытяжки (Н);
• глубокой вытяжки (Г);
• весьма глубокой вытяжки (ВГ).

В зависимости от качества нанесения цинка на поверхность металла сталь классифицируется на:

• нормальную;
• уменьшенной разнотолщинности.

Применение оцинкованной стали

Благодаря своим уникальным свойствам данный материал нашел свое широкое применение во многих отраслях, среди которых можно выделить следующие:

• пищевая отрасль;
• машиностроение;
• авиастроение;
• судостроение;
• строительная отрасль (в частности кровельные работы);
• производство бытовой техники и т.д.

Так, листы оцинкованной стали, в связи с тем, что обладают легкостью и достаточно малой себестоимостью, а также имеют высокую антикоррозионную устойчивость, нашли свое широкое применение в изготовлении конструкций во время малоэтажного строительства. Также их используют для обшивки теплотрасс и разнообразной изоляции. Из оцинкованной стали могут быть изготовлены входные двери, лифты, армирующие профили для окон ПВХ и пластиковых дверей, евро-крепеж для гипсокартона и многое другое.

В автомобилестроении оцинкованная сталь является основным материалом для производства внутренних деталей и агрегатов автомобилей, в частности кузова. Также она применяется для ремонта лицевых деталей кузова транспорта общественного назначения – автобусов, троллейбусов, трамваев.

Корпуса электрического и механического оборудования, а также корпуса бытовой техники также часто изготавливаются из оцинкованной стали. Не исключением являются элементы приборов учета и упаковка.

В изготовлении многих предметов повседневного обихода также участвует оцинкованная сталь. К таким изделиям можно отнести посуду, ведра, бачки, ванны и многое другое.